Kamienie milowe
Początek historii
11 listopada na terenie pomiędzy szosą Bydgoszcz-Fordon a rzeką Brdą, odkupionym od przedsiębiorstwa żeglugowego Lloyd Bydgoski, odbyła się uroczystość wmurowania kamienia węgielnego pod budowę zakładu.
„Dziennik Bydgoski” informował, że fabryka Kabel będzie „produkować przewody izolowane dla urządzeń elektrycznych, kable telefoniczne, kable opancerzone do prądu silnego oraz gołe druty miedziane”.
1920
Uroczystość wmurowania kamienia węgielnego pod budowę zakładu.
1923
Oficjalne uruchomienie produkcji.
1923
Pierwsze zamówienie Ministerstwa Poczt i Telegrafów: 200 km kabla telefonicznego.
1927
Pożar Zakładu.
1928
Wyroby Kabla były nagradzane złotymi medalami za wysoką jakość m.in. w 1927 r. na Wystawie Wodnej w Bydgoszczy, w 1928 r. na Targach Północnych w Wilnie oraz w 1929 r. na Powszechnej Wystawie Krajowej w Poznaniu.
1929
Dzięki licencji zakupionej od firmy Siemens & Halske z Berlina, zaczęto produkcję kabli międzymiastowych, telefonicznych i telegraficznych pupinowskich – stanowiących dawniej element linii telefonicznych.
Kamienie milowe
Krajowa czołówka
W latach 30. rozpoczęto produkcję i dostawy kabli okrętowych na potrzeby polskiej floty. W bydgoskie kable wyposażone były m.in. niszczyciele ORP Wicher i ORP Burza oraz statki pasażerskie – słynne transatlantyki m/s Batory i m/s Piłsudski.
Tuż przed wybuchem II wojny światowej fabryka zajmowała trzecie miejsce w Polsce pod względem zatrudnienia i przychodów ze sprzedaży.
1930
W bydgoskim Kablu utworzono jednostkę Ochotniczej Straży Pożarnej.
1931
Nad rzeką zakład posiadał własne nabrzeże do rozładunku i załadunku towarów i surowców.
1934
W zakładzie zainstalowano najnowocześniejsze wówczas urządzenia systemu Pintscha, służące do suszenia i nasycania papierowej izolacji kabli energetycznych.
1935
W fabryce zamontowano nowoczesną pionową prasę firmy Krupp do wytłaczania powłok ołowianych.
1936
Od 1936 r. zakład miał znaczący udział w dostarczaniu wysokiej jakości kabli energetycznych wykorzystywanych do elektryfikacji polskich linii kolejowych, w tym m.in. w Warszawskim Węźle Kolejowym.
Kamienie milowe
II wojna światowa
W pierwszych latach okupacji zakład należał do koncernu Reichswerke Hermann Göring, podlegając Treuhandstelle Ost w Katowicach.
1945
Już w pierwszych powojennych dniach, bazując na posiadanych zapasach, fabryka przystąpiła do produkcji kabli dla zniszczonej Warszawy i innych miast oraz na potrzeby wojska.
1945
W styczniu 1945 r., tuż przed radziecką ofensywą, Niemcom nie udało się wywieźć maszyn ani wysadzić fabryki. Wiosną uratowano park maszynowy przed planowaną wywózką do ZSRR.
Kamienie milowe
„Wydajność pracy, gospodarność, oszczędność”
W latach 50. dążono do zmniejszenia produkcji kabli i przewodów w izolacji gumowej, pochłaniającej dużo kapitałochłonnych komponentów zagranicznych (kauczuki, stabilizatory, zmiękczacze), i zastąpienia jej izolacją z tworzyw sztucznych, np. tańszym i łatwiej dostępnym polwinitem.
W 1952 r. oddano do użytku nowy oddział produkcji przewodów w igielicie (W-4 o powierzchni 625 m2).
1950
Liczba pracowników przekroczyła 1000 osób.
1952
Uruchomiono produkcję przewodów podtynkowych, co zrewolucjonizowało sposób wykonywania instalacji elektrycznych w budynkach mieszkalnych.
1959
Zbudowano nową halę przewodów w gumie oraz magazyn główny.
1959
Od 1959 r. zakład funkcjonował pod nazwą Bydgoska Fabryka Kabli.
Kamienie milowe
Specjalizacja drogą do rozwoju
W latach 60. opracowano m.in. konstrukcje do kabli okrętowych dla stoczni, przewodów lotniczych dla wytwórni samolotów, przewodów samochodowych dla przemysłu motoryzacyjnego, przewodów dla radiofonii i urządzeń elektrotechnicznych, przewodów do pomp głębinowych, kabli dla górnictwa.
1966
W okresie powojennym systematycznie wzrastała dynamika produkcji. Przy założeniu, że jej wielkość mierzona jest w tonach, i przyjmując w okresie pięcioletnim 1945–1950 wskaźnik 100%, w latach 1951–1955 wyniosła ona 292,6%, w latach 1956–1960 wzrosła o 19%, w kolejnych zaś – 1961–1966 – o 23,3%.
1969
Od 1969 r. w zakładzie realizowana była koncepcja dalszego rozwoju fabryki poprzez specjalizację produkcji. Wiodącym asortymentem stały się kable elektroenergetyczne oraz kable okrętowe.
Kamienie milowe
Uruchomienie produkcji kabli wysokich napięć
W latach 70. Bydgoska Fabryka Kabli była wiodącym zakładem, z udziałem 15% produkcji w ramach działalności integrującej przemysł kablowy tj. zrzeszenia Kombinat Przemysłu Kabli „Polkabel”.
W 1976 r. ruszyła produkcja kabli wysokonapięciowych. W ostatnim kwartale tego roku oddano do eksploatacji wydział W-5, który 30 marca 1977 r. – czyli na dwa miesiące przed założonym terminem - osiągnął planowaną miesięczną zdolność produkcyjną kabli energetycznych o wartości 40,3 mln zł. Wybrani pracownicy zostali odznaczeni Krzyżem Kawalerskim Orderu Odrodzenia Polski, Srebrnym i Brązowym Krzyżem Zasługi.
1971
Rozbudowa zakładu.
1973
Uruchomiono po raz pierwszy w Polsce produkcję kabli elektroenergetycznych 15 kV o izolacji polietylenowej.
1973
Przewody Bydgoskiej Fabryki Kabli instalowano w samochodach FIAT 126p.
1976 i 1979
Fabryka otrzymała pierwsze miejsce w konkursie na najlepszego eksportera województwa bydgoskiego za 1976 i 1979 r.
Kamienie milowe
Rozwój technologii produkcji
W 1982 r. roczna produkcja wynosiła 70 tys. km kabli i przewodów. Fabryka eksportowała produkty do 15 krajów świata, produkując 2,4 tys. typowymiarów kabli i przewodów.
Zakład był jedynym w Polsce eksporterem 63 typowymiarów kabli niskich napięć, a jego dewizą było „spełnianie wszystkich życzeń klienta”.
1981
W marcu wydziały W-3 i W-5 po raz pierwszy w historii zakładu osiągnęły wielkość produkcji przekraczającą 100 mln zł w miesiącu.
1983
Głównymi pozycjami eksportowymi były linki miedziane i kable energetyczne. Ponadto eksportowano przewody do odbiorników ruchomych i kable okrętowe. Bydgoskie kable znalazły zastosowanie w projektach w Bułgarii, CSRS, Indiach, Iraku, Iranie, Jugosławii, Korei, Libii, Libanie, Mongolii, NRD, RFN, Szwecji, Turcji, Wietnamie i ZSRR.
1985
Rozpoczęto wieloletnią współpracę z fińską Nokią. Stamtąd pochodziła nowa linia wytłaczania i sieciowania polietylenu do kabli elektroenergetycznych średnich i wysokich napięć.
1986
Linia Nokia rozpoczęła pracę. Produkowano na niej kable o napięciu do 30 kV.
Kamienie milowe
Inwestycje w Badania i Rozwój
15 marca 1993 r. zakład został przekształcony w jednoosobową spółkę Skarbu Państwa pod nazwą Bydgoska Fabryka Kabli S.A.
W 1994 r. w nowo wybudowanej hali o powierzchni ok. 2 tys. m2 rozpoczął działalność Wydział Kabli Telekomunikacyjnych, wyposażony w nowoczesne linie Nokia-Maillefer. Jego zdolności produkcyjne pozwalały na wytworzenie ok. 1 mln km żył izolowanych i 15 tys. km kabli rocznie.
1993
Zbudowano nowy wydział produkcji kabli o izolacji i w powłoce gumowej.
1995
Rozbudowano Laboratorium Wysokich Napięć.
1997
Fabryka uruchomiła produkcję kabli światłowodowych.
1998
Zmodernizowano i unowocześniono Wydział Kabli Niskich Napięć.
Kamienie milowe
Wzrost mocy produkcyjnych
W 2003 r. fabryka oficjalnie stała się częścią TELE-FONIKI Kable S.A., specjalizując się w produkcji kabli elektroenergetycznych.
W roku 2008 Zakład Bydgoszcz rozpoczął współpracę z JDR Cable Systems. W ramach pierwszego wspólnego projektu fabryka wyprodukowała i dostarczyła blisko 2 tys. km żył izolowanych średnich napięć na potrzeby budowy farmy typu offshore Greater Gabbard w Wielkiej Brytanii.
2003
Wzniesiono nową halę produkcji kabli średnich i wysokich napięć. Zainstalowano trzy linie do wytłaczania izolacji XLPE.
2006
Zrealizowano pierwsze zamówienie na produkcję kabli ekstra wysokich napięć 127/230 kV – kabel wykonano na zlecenie klienta z Ameryki Południowej.
Kamienie milowe
Europejska czołówka
W 2012 r. w Zakładzie Bydgoszcz zainstalowano nowoczesną linię do wytłaczania XLPE dla kabli o napięciu znamionowym do 500 kV. Była to ósma z kolei linia tego typu działająca w bydgoskiej fabryce.
W efekcie nabycia w 2017 r. JDR Cable Systems (Holdings) Grupa TFKable zwiększyła posiadane aktywa o kolejne dwa zakłady produkcyjne zlokalizowane w Wielkiej Brytanii.
Tym samym Zakład Bydgoszcz wraz z zakładami w Littleport i Hartlepool dołączyły do elitarnego grona bezpośrednich dostawców rozwiązań z branży przemysłu energii elektrycznej drogą morską.
2011
Zakład Bydgoszcz dostarczył ponad 815 km żył uszczelnionych do kabli podmorskich JDR, które wyprodukowano na potrzeby zasilenia 175 turbin zainstalowanych na obszarze farmy wiatrowej London Array.
2012
Zainstalowano kolejną nowoczesną linię produkcyjną do wytłaczania XLPE dla kabli o napięciu znamionowym do 500 kV.
2019
Zainstalowano nowoczesną linię do nakładania powłok metalicznych wykonanych z wzdłużnie spawanych taśm aluminiowych lub miedzianych. Rozwiązanie znajdzie zastosowanie głównie w konstrukcjach kabli elektroenergetycznych wysokich i najwyższych napięć.
2020
Obecnie Grupa TFKable ma znaczący udział w rozwoju polskiego i globalnego rynku odnawialnych źródeł energii.
Dotychczas zrealizowano ponad 73 projekty, w tym 39 w sektorze morskich farm wiatrowych i 34 w sektorze gazowo-olejowym.
2020
W 2020 r. w Zakładzie Bydgoszcz zakończona zostanie rozbudowa Centrum B+R o infrastrukturę umożliwiającą badanie kabli elektroenergetycznych najwyższych napięć zarówno prądu przemiennego, jak i prądu stałego. Nowe Laboratorium Ekstra Wysokich Napięć pozwoli na prowadzenie w szerszym niż dotychczas zakresie prac badawczych ukierunkowanych na opracowanie prototypów i wytycznych technologicznych do produkcji kabli HVAC i HVDC.
